1、加工設備的準備：

　　在工廠(chǎng)加工過(guò)程中，主要加工設備的性能和型號將根據結構構件的形狀特征確定。根據加工進(jìn)度，編制制造機械設備需求計劃。根據日加工量、構件較大重量、加工構件的總體尺寸、板材厚度和圖紙要求，編制加工設備配置計劃。

　　2、輸入處理設備：

　　我們保持機械設備的數量和完好率，并將設備和檢測儀器投入到項目中。擬投入本項目的主要設備見(jiàn)上述“加工設備清單”和“設備簡(jiǎn)介”；

　　3、人力資源準備：

　　在膜結構看臺工程中標后，公司將在組建本工程日的生產(chǎn)管理團隊，然后根據工期和進(jìn)度要求，調動(dòng)公司各分公司的整體人力資源，合理安排每月勞動(dòng)力的種類(lèi)和數量，保障整個(gè)看臺項目如期順利完成。

　　4、技術(shù)準備：

　　公司技術(shù)部認真研究業(yè)主提供的施工技術(shù)文件（設計和施工圖紙、設計規范、技術(shù)要求等資料），并邀請設計院向工廠(chǎng)進(jìn)行設計和技術(shù)交底。經(jīng)技術(shù)部消化理解后，編制制造工藝方案、制造驗收要求，完成施工圖紙的詳細設計、焊接工藝評定、工藝文件編制、質(zhì)量計劃編制等技術(shù)準備工作。

　　5、焊接工藝評定：

　　焊接工作正式開(kāi)始前，須對膜結構看臺項目初次使用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評定試驗。原焊接工藝評定試驗報告和新的焊接工藝評定試驗報告的試驗標準、內容和結果應從工程師處獲得，正式焊接必須經(jīng)工程師批準后方可進(jìn)行。

　　6、工裝設計

　　在膜結構看臺制造過(guò)程中，根據零件的特點(diǎn)，設計了相應的工裝夾具，以支持私密零件的順利組裝和焊接。